以夢迪集團定型機為例分析改造成本及優勢

發稿時間:2015-10-16[字體: ]

1、設備改造投入費用:

定型機其改設備造費用為40萬/臺,天然氣管道安裝費用約15萬/臺:合計投入220萬元,通過南湖區環保補助約為20萬元,企業投入200萬元。

因生產效率提高15%,原本新增一臺設備220萬元,現在可以通過效率提高而減少新增一臺設備投入,間接消化改造相關成本。

2、安全性方面:

目前印染行業一般使用煤鍋爐加熱導熱油,通過導熱油傳輸到烘干設備。經過二次換熱達到生產工藝需求。在使用導熱油爐過程中安全隱患。

①熱穩定性導熱油在使用過程中由于加熱系統的局部過熱,易發生熱裂解反應,生成易揮發及較低閃點的低聚物,低聚物間發生聚合反應生成不熔不溶的高聚物,不僅阻礙油品的流動,降低形同的熱傳導效率,同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。從而發生火災及爆炸。

②氧化穩定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統填裝是殘留的空氣在受熱情況下發生氧化反應,生成有機酸及膠質物粘附輸油管,不僅影響傳熱介質的使用壽命,堵塞管路,同時易造成管路的酸性腐蝕,增加系統運行泄漏的風險。

根據以上兩點,證明導熱油在使用過程中有很大的安全隱患,可能會造成泄漏對周邊環境的污染,也可能會發生火災及爆炸的危險性。由于導熱油鍋爐加熱速度較慢,所以鍋爐基本是24小時不停運轉,在夜間少人監護的過程中容易事故突發。改造天然氣后,加熱速度較快,可以做到隨時生產隨時開啟設備,管道安裝經過壓力測試,并部分配置燃氣泄漏報警控制系統確保企業安全生產,方便控制,減少了安全隱患,提高了工作效率,降低了能耗指標。

3、運營成本及改造后收益:

根據夢迪印染袁總測算:目前氣價為4.11元/方,根據此氣價測算加工同等產量布匹,天然氣價格相當于原先800元/噸煤價,與市場煤價700元/噸比雖然成本高于現在煤價14%,但管理成本減少綜合運營成本與現在煤價持平,同時12月燃氣價格燃氣集團為了鼓勵環保改造氣價再下降5%,將燃料成本上升不到10%,如果煤價上漲至760元/噸以上,運營成本可持平。

4、管理成本大幅減低:

①使用煤鍋爐的場地及人工可減免,同時以前要先燃燒1.5個小時才能用,開后24小時不能停,保溫中大量熱量浪費,改造天然氣后可節省。

②原導熱油加熱后因生產倒班休息時為了安全因數,用電馬達給導熱油降溫的電費可大幅減少,改造天然氣后只需通風散熱即可。

③根據產量選擇開一臺或兩臺設備,但鍋爐只有一臺,原先大馬拉小車浪費可避免。

④由于天然氣定型機采用電腦數控恒溫,熱能利用率高,改造天然氣后其工作效率提高,產能提高約15%,企業原本想新購買定型機,因原先4臺定型機產量相當于導熱油定型機5臺的產量,實際用的定型機本來計劃新增一臺的,現在產量提升就可滿足,間接減少投入,并最大限度保證了面料的定型穩定和產品正品率。除此之外,天然氣供熱還具備啟動快、即開即用的特點,操作方便。

5、環境的貢獻及收益:

天然氣的二氧化硫和粉塵排放量幾乎為零,與煤炭相比,可減排二氧化碳60%、氮氧化物50%。以夢迪印染2012年6278.4噸煤測算,就能減少排放二氧化硫排放75噸~95噸。同時煙囪排放了10%煤灰,相當于627.8噸煙塵煤灰(含PM10,PM2.5)排放到空氣中。減少對空氣污染,企業也不用為了二氧化硫排放指標去出錢借指標,干干凈凈賺錢心里沒壓力,同時能耗下降10%。

嘉興余新夢迪集團整改升級后改造效果圖

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改造前夢迪使用燃煤鍋爐導熱油,長時間導熱油使用導致事故發生。

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改造后還是原來機器,清潔高效天然氣使廠房轉型升級成更現代化科學企業,高效,清潔。

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